80吨摩擦焊机技术文件

1、设备标准名称、型号、外观

1.1、设备名称：摩擦焊机

1.2、设备型号：ZCC-80S-Q型

1.3、设备组成

主机：由1套带有平衡机构的床身、2套主轴箱（包括直流主电机、主轴、液压回转卡盘）2组移动夹具、2套旋转夹具；

    液压系统：由电机、柱塞泵、双联泵、叶片泵、流量阀、减压阀、换向阀、单向阀、液压缸、配管及油箱、压力表等组成；

    润滑系统：由电机、齿轮泵、溢流阀、单向阀、油箱、压力表等组成；

    电控系统：由电源控制柜、及操作箱（包括触摸屏操作面板）组成；

    去飞边装置：2套推刀形式去除外飞边系统；

    油冷机：200P工业油冷机系统；

2、主要规格和技术参数

2.1、工件规格：

焊接处直径73-89mm    壁厚20mm

     工件总长度   600-1500mm   

     详细工件尺寸根据用户提供的准确图纸定制

     工件精度要求：工件外表及端面车光、无油渍、无缺陷

2.2、焊件精度   同轴度≤0.5mm（焊接试验检棒）

                焊接长度±0.1mm

2.3、夹    具：旋转为2套自动定心式弹簧夹具

               移动夹具为2套水平对开钳口夹具

2.4、焊接时间：50-80S /件（焊接开始到结束时间）

     退飞边时间：12-16 S /件

2.5、主电机: 2套直流电机 功率90KW    

2套美国Parker 590系列驱动器

2.6．主轴转速：0-1000r/min 可调速

2.7、油泵电机：18.5+18.5+15KW

2.8、润滑电机：550W

2.9、液压系统过滤精度：5um

2.10、液压系统最大压力：21Mpa

2.11、滑台行程：500mm

2.12、最大顶锻力：800KN

2.13、焊机几何精度与焊件的焊接精度符合《JB/T8086-1999摩擦焊机》标准要求

3、主要性能

3.1、对焊接件进行全接触面的双头焊接，轴向、径向定位准确；

3.2、焊接质量控制：一级、二级摩擦、顶锻采用时间控制，时间可用PLC及触摸屏预先设置或更改，便于对多种规格工件进行焊接时改变规范，实现自动焊接；

手动/自动：摩擦焊机可以实现手动调整、调整完成后可以转为自动焊接；

焊接过程测控方式选择，如顶锻刹车制度、摩擦起点压力方式判断、二级摩擦时间控制方式、历史数据存储方式等；

3.3、报警及保护功能：如电机过电流或当油路堵塞时可以报警或切断电机电源；

3.4、双头摩擦焊机可做到同时双头使用及分别单头使用，或单独焊接单头、还可先焊接左侧接头再焊接右侧接头；

4、机械部分

4.1、机械部分由移动式主轴箱、双组合式床身、导板、加压油缸、受力杆、床尾箱等部件组成。主轴箱、床尾和床身均采用箱式焊接结构，并均经过整体正火热处理以消除应力，可以保证设备在长期使用过程中不会发生变形；

4.2、主轴系统由主轴直流电机、主轴、轴承等部分组成，床身具有足够的强度和刚度；主轴轴承采用德国FAG进口轴承，主轴驱动采用同步带传动防止带轮打滑。

4.3、直线导轨定期注二硫化钼或锂基黄干油润进行润滑，保证了各夹体移动的精度和焊接精度；

4.4、旋转夹具采用2套自定心式弹簧夹头结构，移动夹具采用2套水平对开式V型钳口夹具组成。每组夹具由单独的油路、电路分别进行控制。以达到不同的夹紧力和动作要求。根据需方提供的图纸制做专用夹具三套；

4.5、设备在工作过程中采用单缸施力方式。

4.6、推刀形式：采用外推刀对开形式，可实现任意单边推除飞边，上下推刀径向锁死轴向推动去除外飞边，加持直径变化需更换相应型号推刀，推动利用主轴箱顶端压力推动，推刀机构设置有防止推刀受剪切力时上下涨开的自锁装置，整个过程由PLC程序控制；

推刀块采用4半结构，每组推刀可刃磨4-7次（根据损坏程度）、每次刃磨完成后壳切削1000-2000次，推刀工作时设置有防止推刀上下涨开机构，推刀切削后焊口直径比桥管直径大0.5-2mm；

4.7、机床防护装置1套，焊接处设置有大尺寸对开式安全防护门，防护门与系统锁定，开门时主机不能行，设备运动部分均设置有限位及防护罩保证安全生产，整个防护网墙将其设备整体包围在固定区域内，整个防护网墙有2道安全门用于维修通道入口，液压站与油冷机单独采用四周封闭上面开放式隔音墙，内部隔音棉材料由密集排列筛状铁板包裹；

5、液压系统

5.1、液压装置由、流量阀、减压阀、换向阀、单向阀、柱塞及双联叶片泵、压力传感器数显表、液压缸等组成；

5.2、液压系统主要完成工件夹紧、工件摩擦、工件顶锻、工件松开等生产工艺过程；

5.3、采用全封闭式液压系统实现主加压系统为前腔进行三级加压；

5.4、采用双油路设计，主油路与夹紧回路分开单独供油，互不干扰，系统稳定、可靠；

5.5、压力表采用数显（位置1顶锻油缸、位置2夹紧油缸，并且非重卡时锁定自动过程开始），液压缸能够承受额定压力（21MPa)而不发生渗漏；

5.6、主要液压元器件均采用国际名牌优质产品；

5.7、液压系统整体冷却系统采用200P工业油冷机；

6、润滑系统。

6.1、润滑系统由滤油器、齿轮泵、溢流阀、压力表、油箱组成；

6.2、润滑系统主要为主轴箱内的运动部件提供润滑，减轻机械阻力延长设备使用寿命。

7、控制系统

7.1、采用PLC及触摸屏进行自动程序控制，由触摸屏预先设置时间参数。

7.2、不同工件焊接时，焊接时间参数可根据需要进行修改，以满足不同工件焊接工艺的要求；

7.3、设有报警、防过载等安全保护系统。润滑系统与主轴互锁，润滑系统不启动，主轴不能旋转。保证使用更安全可靠；

7.4、自动焊接可以对工件夹紧、1级、2级摩擦、顶锻等动作进行程序控制，按程序完成工件焊接的全部循环过程；

7.5、控制系统的主要电气元件均采用国内名牌优质产品；